สายการผลิต
บริษัทของเราได้แนะนำอุปกรณ์การประมวลผล CNC, เครื่องกลึง CNC อัตโนมัติ, เครื่องวัดภาพที่มีความแม่นยำ และอุปกรณ์ขั้นสูงอื่นๆ เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพที่ยอดเยี่ยมการแนะนำ CNC 5 แกนขั้นสูงครบชุดสามารถบรรลุตำแหน่งคลิปและประมวลผลหลายกระบวนการได้อย่างสมบูรณ์มีความเข้มข้นสูงและปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตอย่างมากเครื่องกลึง CNC อัตโนมัติมีความน่าเชื่อถือมาก จึงสามารถใช้สำหรับการตัดด้วยความเร็วสูงพิเศษและการตัดเฉือนที่มีความเที่ยงตรงสูงทั้งคู่สามารถประสานงานในการผลิตเปลือกโคมไฟที่มีความแม่นยำสูง ตัวสะท้อนแสง และชิ้นส่วนอื่น ๆ เครื่องฉีดพลาสติก nissei ของญี่ปุ่นมีเซอร์โวไดรฟ์ที่ละเอียดอ่อนซึ่งมีการตอบสนองที่รวดเร็วและมีเสถียรภาพที่ดีสามารถผลิตเลนส์เอฟเฟกต์แสงส่องผ่านที่มีความแม่นยำสูง
โรงงานของเราและโรงงานความร่วมมือระยะยาวมีพื้นที่ทั้งหมดมากกว่า 3,000 ตารางเมตร พร้อมอุปกรณ์การประมวลผล CNC ขั้นสูงผลผลิตรายเดือนของเราสามารถเข้าถึง 100,000 ชิ้น และผ่านการกำกับดูแลของบุคลากรการจัดการคุณภาพชั้นหนึ่งผลิตภัณฑ์ของเราได้ผ่านการรับรอง CE, RoHS, UL, SAA และการรับรองอื่นๆนอกจากนี้ แผนก R & D ของเราสามารถพัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่ได้ 15-30 รายการต่อเดือน และกรอกตัวอย่างที่กำหนดเองภายใน 7-15 วัน
1. มีเครื่องกลึง CNC มากกว่า 20 เครื่องและเครื่องกัด CNC 18 เครื่องสำหรับการประมวลผล CNC
2. มีเครื่องฉีดขึ้นรูปมากกว่า 10 เครื่องเพื่อปรับแต่งและผลิตเลนส์ LED และนักออกแบบออปติคัลมืออาชีพสามคน
3. มีวิศวกรอิเล็กทรอนิกส์ 2 คนและวิศวกรผลิตภัณฑ์ไฟ LED กำลังสูง 6 คน
4. มีสายการประกอบผลิตภัณฑ์ 2 สายและสายทดสอบผลิตภัณฑ์ 1 สาย
5.มีสายการผลิตแบตเตอรี่และชุดแบตเตอรี่
OEM/ODM
บริษัทสามารถจัดเตรียมเอกสารการออกแบบที่เป็นต้นฉบับ และสามารถรับ OEM และ ODM ของโคมไฟและอุปกรณ์ประกอบ รวมทั้งรูปร่างของผลิตภัณฑ์ โครงสร้างภายใน แผงวงจร ทองแดงและอลูมิเนียมซับสเตรต ถ้วยสะท้อนแสง เลนส์ ซิลิโคน และชิ้นส่วนพลาสติก เป็นต้น อุปกรณ์เสริมของผลิตภัณฑ์สามารถปรับแต่งได้อย่างเต็มที่ ตัวยึด, สายไฟ, แบตเตอรี่และซีรีย์อื่น ๆ ที่เกี่ยวข้อง
เราสามารถให้บริการปรับแต่งผลิตภัณฑ์ที่ได้มาตรฐานตามความต้องการเฉพาะของลูกค้า แบ่งออกเป็น 2 ประเภทหลัก ๆ คือ
แนวทางที่ 1: ลูกค้าควรจัดเตรียมภาพวาดการออกแบบ และเราจะยืนยันรายละเอียดทั้งหมดตามแบบและจัดเตรียมการผลิตตัวอย่าง
แนวทางที่ 2: หากลูกค้าไม่สามารถให้แบบร่างการออกแบบได้ แต่สามารถให้แนวคิดทั่วไปหรือแบบร่างด้วยมือได้ เราจะสร้างแบบจำลอง 3 มิติตามข้อมูลเหล่านี้เพื่อทำให้โครงสร้างทั่วไปสมบูรณ์ แล้วส่งให้ลูกค้ายอมรับและจัดเตรียมตัวอย่างหลังจาก การยืนยัน
ตัวอย่างเช่น เราสามารถกรอกตัวอย่างสำหรับลูกค้าชาวอเมริกันที่ไม่สามารถจัดเตรียมแบบร่างการออกแบบได้ แต่สามารถจัดเตรียมข้อกำหนดทั่วไปและแบบร่างที่วาดด้วยมือได้ดังต่อไปนี้:
เราสามารถให้บริการปรับแต่งผลิตภัณฑ์ที่ได้มาตรฐานตามความต้องการเฉพาะของลูกค้า แบ่งออกเป็น 2 ประเภทหลัก ๆ คือ
ประการแรก ลูกค้าควรจัดเตรียมแบบการออกแบบ และเราจะยืนยันรายละเอียดทั้งหมดตามแบบและจัดเตรียมการผลิตตัวอย่าง ประการที่สอง หากลูกค้าไม่สามารถจัดเตรียมแบบการออกแบบ แต่สามารถให้แนวคิดทั่วไปหรือแบบร่างด้วยมือได้ เราจะ สร้างแบบจำลอง 3 มิติตามข้อมูลเหล่านี้เพื่อทำให้โครงสร้างทั่วไปสมบูรณ์ แล้วส่งให้ลูกค้ายอมรับและจัดเตรียมตัวอย่างหลังจากการยืนยัน ตัวอย่างเช่น เราสามารถกรอกตัวอย่างสำหรับลูกค้าชาวอเมริกันที่ไม่สามารถให้แบบร่างการออกแบบได้ แต่ ทำได้เฉพาะข้อกำหนดทั่วไปและแบบร่างที่วาดด้วยมือดังต่อไปนี้:
จากข้อมูลข้างต้น เราได้สร้างแบบจำลอง 3 มิติเสร็จสิ้นอย่างรวดเร็ว ดังแสดงในภาพด้านล่าง:
หลังจากได้รับการยืนยันจากแขกแล้ว เราก็เริ่มทำตัวอย่างส่วนประกอบของตัวอย่างแบ่งออกเป็นการประมวลผล CNC และการรักษาพื้นผิวออกซิเดชันของเปลือกอลูมิเนียม, การปรับแต่ง CREE XHP70.2 LED MCPCB, การปรับแต่งเลนส์ออปติคอล, การปรับแต่งลวดซิลิโคน และสุดท้ายประกอบเป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปให้แขกผู้เข้าพักทำการทดสอบ
เรามีความเชี่ยวชาญในการปรับแต่งผลิตภัณฑ์โดยรวมตั้งแต่วัตถุดิบไปจนถึงทุกกระบวนการโครงสร้างส่วนประกอบและผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปเราสามารถจัดหาตัวอย่างที่กำหนดเองได้อย่างมีประสิทธิภาพใน 7-15 วัน และเวลาการจัดส่งของผลิตภัณฑ์ตามใบสั่งจำนวนมากนั้นสั้นมาก โดยปกติจะใช้เวลาเพียง 15-30 วันเท่านั้น
วิจัยและพัฒนา
ทีมงาน R&D ของเราประกอบด้วยวิศวกรอิเล็กทรอนิกส์ 2 คน วิศวกรผลิตภัณฑ์ไฟ LED กำลังแรงสูง 6 คน และนักออกแบบออปติคัลมืออาชีพ 3 คน
กระบวนการวิจัยและพัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่ประกอบด้วยส่วนสำคัญหลายประการ
ในระยะแรก ฝ่ายการตลาดจะตรวจสอบความต้องการของตลาดหลังจากการทบทวน อภิปราย และอนุมัติของบริษัทแล้ว ข้อมูลที่เกี่ยวข้องเกี่ยวกับการวิจัยและพัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่จะถูกส่งไปยังวิศวกรผลิตภัณฑ์เพื่อออกแบบฟังก์ชันของผลิตภัณฑ์
ในขั้นตอนที่สอง: วิศวกรผลิตภัณฑ์ออกแบบโครงสร้างและรูปร่างของผลิตภัณฑ์ที่สอดคล้องกันกระบวนการทั้งหมดจะต้องจำลองผ่านการสร้างแบบจำลอง 3 มิติ
ในขั้นตอนที่สาม: หลังจากที่โครงสร้างเสร็จสมบูรณ์แล้ว วิศวกรอิเล็กทรอนิกส์จะออกแบบแผงวงจรตามโครงสร้างและขนาดของผลิตภัณฑ์ให้ตรงกันและปรับให้เข้ากับฟังก์ชันของผลิตภัณฑ์
ในขั้นตอนที่สี่: นักออกแบบออปติคัลจำลองการเรืองแสงผ่านซอฟต์แวร์การออกแบบออปติคอลโค้งเพื่อให้เกิดการออกแบบออปติคัลของผลิตภัณฑ์
ในขั้นตอนที่ห้า: หลังจากวางชิ้นส่วนทั้งหมดแล้ว บุคลากรของฝ่ายผลิตจะต้องรับผิดชอบในการประกอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
สุดท้าย: ผลิตภัณฑ์เข้าสู่ช่วงการทดสอบ 1-2 สัปดาห์ในระหว่างการทดสอบ มักจะทำตัวอย่างต่างๆ หลายตัวอย่างเพื่อทดสอบผลกระทบที่แตกต่างกันการทดสอบมีความสำคัญมากการทดสอบผลิตภัณฑ์รวมถึง: การทดสอบการส่องสว่างของผลิตภัณฑ์ด้วยลูกบอลหนึ่งลูกการทดสอบอายุผลิตภัณฑ์หลายร้อยรอบ (ขณะทดสอบประสิทธิภาพการชาร์จและการคายประจุแบตเตอรี่) เพื่อตรวจสอบว่าการทำงานของผลิตภัณฑ์มีความสมเหตุสมผลหรือไม่ และการจับคู่ของแต่ละส่วนประกอบนั้นยอดเยี่ยมหรือไม่วางใต้น้ำเป็นเวลาหลายชั่วโมงเพื่อทดสอบประสิทธิภาพการกันน้ำการทดสอบแรงดึงของส่วนประกอบซิลิโคนการทดสอบการอัดขึ้นรูปชิ้นส่วนพลาสติก
หลังจากการทดสอบหลายครั้ง ผลิตภัณฑ์จะถูกปรับให้อยู่ในสถานะที่ผ่านการรับรองแล้วนำออกสู่ตลาดดังนั้นบริษัทของเราจึงมีชื่อเสียงที่ดีและมีลูกค้าที่มั่นคง